重庆佳和过滤技术有限公司
主体材质:304/316L操作模式:手动/半自动/全自动膜材质:高分子纳米材料操作压力:0-0.2MPa过滤精度:50KDa-150KDa
JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心,超滤精度对药液进行过滤除杂,过滤后的药液澄明度高、高,广泛应用于中草药提取液的澄清过滤,浸膏稀配制口服液的除杂过滤,喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统,根据生产企业实际情况而量身定制,也可为用户提供前期小中试各项验证实验,待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下:
过滤产能设计:100L/h-10000L/h(单套)
系统控制模式:手动、半自动、全自动
系统材质:卫生级304或316L不锈钢
运行方式:错流(切向流)运行工艺
运行时间:生产6-7小时,清洗1-2小时
运行压力:0-0.8MPa
膜元件更换周期:1-3年
整机是否防爆:看用户需求及物料性状
膜元件过滤精度范围:10KDa-200KDa
超滤(UF)作为膜分离技术的一个单元,其切割分子量范围1000Da-500KDa,分离精度范围为广泛。超滤与传统分离方法相比,具有分离过程无相变、分离效率高、无须添加化学试剂、条件温和、无成分破坏、流程短等优点,广泛应用于提取液的过滤精制、酒水饮料的澄清除杂、发酵液的分离纯化及浓缩等等。
一般有效成分分子量范围从几百到几千道尔顿,选用20万的超滤膜对提取液进行超滤,可除去提取液中鞣质、纤维、等大分子溶解性杂质;选用1-5万精度的超滤膜不仅可以进一步对提取液进行精制除杂,还可以截留大部分大分子色素,实现提取液的脱色。
我司膜超滤系统已应用于国内多家植提企业,如银杏提取、三七提取、人参提取、提取……,积累了丰富的工程应用经验,若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题,随时欢迎来电沟通交流。
浸膏稀配过滤设备
浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩,该法生产的浸膏不仅杂质含量高,而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高,导致生产企业市场竞争力弱。
浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式,其过滤精度为超滤级,能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质,有效成分随着溶剂透过膜形成滤液,滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式,膜元件不易堵塞,在线再生清洗,不用拆卸膜元件。
浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤,过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水,一般可脱出75%及以上的水分,如100吨提取液,可脱75吨,脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%,脱水可回用生产提取工序。
浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤,提高口服液的纯度及澄明度,避免口服液的浑浊沉淀。
浸膏除杂浓缩集成膜过滤设备,为超滤澄清除杂,膜常温浓缩脱水脱小分子,避免热浓缩时的热损以及的能耗成本投入。