一、清理模台
1 人工将凝固在模台上的大块混凝土进行松动清理；
2 模台清理机挡板挡住大块的混凝土残渣，旋转滚刷对模台表面进行精细清理;
3 除尘器对清理过程中产生的扬尘进行清理;
4 清理下来的混凝土残渣通过清理机底部的废料箱收集；
5 模具需要人工进行清理。
二、划线
1 将预制构件CAD图纸传送到划线机的主电脑上；
2 确定基准点后，划线机自动按图纸在模台上划出模具组装边线（模具在模台上组装的位置、向）及预埋件安装位置；
3 在编程时对布局进行优化，在同一模台上同时生产多个预制构件，提高模台使用效率。
三、喷脱模剂
1 喷涂机对模台表面进行脱模剂喷洒；
2 刮平器对模台表面喷洒的脱模剂进行扫抹，保证脱模剂的均匀性和厚度；
3 如喷涂机喷涂的脱模剂不均匀，需要进行人工二次涂刷；
4 如无特殊要求，可采用水性脱模剂。
四、组模、组钢筋笼
1 吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；（注意方向、位置）
2 模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度；
3 模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定；
4 左右侧模和窗口模具采用磁盒固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求。
五、埋件安装
1 提前做好预埋件安装前的准备工作；
2 将灌浆软管一端安装固定在套筒上；另一端利用磁性底座（或者工装）完成套筒软管安装固定在底模上，确保整齐度；
3 采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件（斜支撑预埋螺母、现浇混凝土模板预埋螺母）安装在模具内，确保埋件位置准确；
4 正打工艺，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆除简易工装；
5 按照图纸安装电气埋件（线盒、线管）、安装窗口防腐木方，保证安装精度和强度。
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