在以往的建筑中，楼板的结构大多采用的是钢筋混凝土的模式，这样的方法尤其自身的优势，但是由于人口的不断增加，高层建筑越来越多，其问题就逐渐凸现出来，钢筋混凝土的楼板结构存在着施工量大的特点，在投入使用后必须进行定期维护，楼体的质量得不到**，钢筋桁架楼承板的出现很好地改变了这一弊端，整体上提升了建筑的使用寿命。
1 钢筋桁架楼承板及其楼板构成
1.1 钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板与钢筋混凝土的结构相比自身就存在着很多优势，因为桁架楼承板与楼体的钢筋直接进行焊接，保证了楼体的稳定性，而且底部采用的是镀锌钢板的材质，通过相应的制作形成特定高度的钢板，然后通过焊接把这两部分合为一体，目前我国的建筑行业采用的楼板有两种类型，但是无论哪种类型其纵向的切面都是一样的，其区别主要在于肋高和地面的宽度有所不同。
1.2 钢筋桁架混凝土现浇板
在施工的过程中把已经加工好的钢筋桁架板的各个边缘，依照一定的顺序在梁体上进行铺设，然后再进行焊接，主要是将竖筋与梁体进行焊接，然后把钢筋和栓钉按照一定的要求进行捆扎和焊接，较后在进行浇筑混凝土，这样就形成了钢筋桁架混凝土的浇注板结构。
2 钢筋桁架混凝土现浇板的特点
钢筋桁架楼承板相比传统的钢筋混凝土的楼承板，其存在显著的优势，（1）由于其采用的特殊钢材质，使得双向的刚度更符合施工的要求，特别是现在的高层建筑，楼体的跨度都比较大，就需要楼板有较好的抗震能力，钢筋桁架楼承板正好符合了这一要求（2）在工程建筑施工的过程中，混凝土结构在施工的过程中就需要大量的钢筋捆扎，不但工作量大还浪费了资源成本，钢筋桁架楼承板很好地改变了这一弊端，使得工作效率得到提升，更好地保证工程如期完工，而且节约了工程的造价成本（3）钢筋混凝土的结构自身厚度较高，这样就使得整体的室内高度得到提升，桁架楼承板的就够很好地改变了这一弊端，较大限度的保证了室内的使用空间（4）由于桁架楼承板的厚度较小，所以在焊接的过程中操作简单，而且更容易被密封，使得工程质量得到**，无论是在视觉上还是在使用功能方面都得到了很好地提升（5）与钢筋混凝土相比，桁架楼承板的施工更加节约了施工成本，而且提升了楼体的整体质量，给施工单位带来更客观的经济利益。
3 钢筋桁架楼承板受力特性
3.1 楼板刚度
传统的现浇钢筋混凝土楼板形成过程需要等到混凝土凝到一定强度后进行拆模，由于混凝土本身自重很重，拆模之后，楼板底部会产生一个很大的拉力，这往往导致楼板出现裂缝。钢筋桁架混凝土现浇板根据有无临时支架分成两种： （1）设置临时支撑。这种情况与传统的钢筋混凝土楼板强度没有大的差异，基本相同；
（2）没有设置临时支撑。在混凝土硬化之前，其强度和刚度与钢筋桁架的强度和刚度是一样的，模板本身重量，施工时其他载荷和混凝土重量都由钢筋桁架支撑，混凝土的硬化过程与钢筋桁架楼承板的变形是同步的，因此在混凝土硬化过程结束之后，楼板自重产生拉力使楼板形成裂缝的情况就不会发生，其产生拉力的情况是除了自重之外的*载荷和其他活动载荷，所以，其楼板的刚度比传统楼板的刚度要好的多。
3.2 楼板的承载力
楼板的承载力高低对整个楼体的安全而言具有重要的意义，钢筋桁架和普通的钢筋混凝土的方式基本一致，因为在投入使用以后，二者在上下弦之间的作用力是相互的，二者之间的整体承受的能力是相同的，虽然采用的钢结构材质比较特殊，但是在其主要的承载力方面没有发生太大的变化。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
钢筋桁架混凝凝土现浇板的一般施工工艺流程如下：制定相应施工计划并进行配料→钢筋桁架楼承板验收合格后进场→楼承板起吊至安装层进行安装→栓钉和桁架钢筋进行焊接→附加钢筋进行绑扎→铺设相应管线→安装封边模板→对隐蔽工程进行验收→验收合格浇筑混凝土。
4.2 施工操作要点
4.2.1 施工配料
在施工配料之前，根据施工设计图纸进行配料，各种施工材料严格按照设计图纸进行排放，同时计算出相应的桁架板长度、数量预计异形板的切割尺寸。钢筋桁架楼承板各部分尺寸严格按照设计要求，桁架板在钢梁翼缘上的搁置长度要大于5倍的桁架下弦钢筋直径；在翼缘凉拌交接处留出适当距离以便铺板操作。
4.2.2 钢筋桁架楼承板验收和吊装
钢筋楼承板的验收项目包括：楼承板构造尺寸与设计图纸是否相符；材料配料单与楼承板的数量是否相适应；运输过程中钢筋楼承板是否受损变形。验收程序完成之后，若无特殊情况将楼承板直接吊运至安装区域，避免二次受损；特殊情况下需临时堆放成品的，堆放场地要求坚硬平整，堆放时水平叠放。吊装时为防止二次损害，配料区事先按照区域轴线位置细分，采用尼龙吊装讲桁架板吊至安装位置，保证准确无误，一次到位。
4.2.3 钢筋桁架楼承板铺设
钢筋桁架楼承板的要严格按照设计图纸
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